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甜苷液浓缩采用三效蒸发工艺可行吗?

来源:三效蒸发工艺日期:2021/12/29 10:09 浏览:
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      在食品、制药及化工等工业生产中,以生蒸汽为热源的蒸发器被广泛应用于原料液的浓缩蒸发工艺中。
      传统的蒸发工艺中,经常使用单效蒸发工艺,但单效蒸发浓缩工艺能耗较高,使用起来消耗较大,需要选择合适的节能降耗,提高效率且能够自动控制的设备进行替代。
      三效蒸发工艺以其和节能降耗,在果汁、果酱、废水处理、化工、制药、食品等行业应用较多。
甜苷液三效蒸发工艺
      三效蒸发器主要有逆流与顺流之分,均是将三个单效蒸发器串联所设计的组合,三效顺溜蒸发器在加工浓度高、粘度大的原料液时,存在流动性差、产品浓度不易达到要求等缺点,一般会选择逆流工艺。
      逆流三效蒸发过程中二次蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率,节省了生蒸汽的消耗量。
      逆流三效蒸发器的优点在于:
      1、当一效二次蒸汽流量产生波动时,可以自动改变生蒸汽的流量,自动克服干扰影响,保证蒸发器产生的一效二次蒸汽流量恒定,从而有效稳定各效蒸发器的工作状态,提高蒸发效率,节省生蒸汽的消耗量。
      2、通过一效分离室出料泵处的在线浓度检测变送器,定时检测出料液的浓度。当浓度达到要求时出料,不符合浓度要求时,返回分离室进一步分离,直至符合浓度要求,产品浓度可以精确控制。
      3、分离室与加热室间采用循环泵进行强制液体循环,在料液浓度高、粘度大的情况下,仍可使料液的循环流畅,保持较好的蒸发分离效果。
      4、预热器利用生蒸汽在加热室管程中产生的冷凝水的热量,对进入分离室的待浓缩料液节能进行预热,提高了蒸发效率,降低了能耗。
      5、控制过程中关键参数均通过各测量变送器进行检测,各测量值均可实现实时监控。
      6、原料罐连接清洗液管道和原料液管道,且分别有清洗液阀和加料阀控制,可根据需要选择不同的清洗液活原料液,方便地满足不同的作业要求。
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