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硫酸锰蒸发结晶新旧工艺对比

来源:硫酸锰蒸发结晶新旧工艺日期:2021/09/08 10:39 浏览:
      硫酸锰是非常重要的基础锰盐,硫酸锰传统蒸发结晶工艺的能源消耗量高,生产成本高,已经无法满足目前硫酸锰蒸发结晶工艺的生产,因此需要一种新型的硫酸锰蒸发结晶工艺对硫酸锰溶液进行蒸发结晶。
      康景辉小编今天将硫酸锰溶液蒸发结晶新旧工艺进行对比给大家做一个简单介绍。
硫酸锰蒸发结晶设备
      一、传统硫酸锰常用工艺存在问题
      近年来,利用硫酸锰在高温下溶解度下降的特性,使硫酸锰在高温下结晶的技术已有一定新进展,但低浓度下硫酸锰结晶的工艺条件还不够成熟。
      传统硫酸锰结晶工艺存在的问题,伴随锰富矿资源的硫酸锰的生产已逐渐趋向于使用含锰质量分数低于20%的贫锰矿,导致浸出液中硫酸锰含量偏低,用常压结晶法生产硫酸锰时,蒸发浓缩过程需要消耗大量的蒸汽,致使生产成本偏高。
      二、康景辉硫酸锰蒸发结晶工艺
      传统蒸发法对硫酸锰进行蒸发结晶都需要经过浸出、净化、除杂、预浓缩、蒸发浓缩、结晶干燥等工序。
硫酸锰蒸发结晶传统工艺
硫酸锰蒸发结晶传统工艺
      此类方法大多存在能耗大、除杂过程复杂及除杂效果不明显、后期处理困难、污染环境等问题。
      康景辉针对硫酸锰传统结晶工艺中存在的问题,改良硫酸锰蒸发结晶工艺。
      根据硫酸锰的溶解度在100 °C以上时急剧降低,且硫酸钙、硫酸镁与硫酸锰的溶解度在140 °C以上有一定的差异这一特性,康景辉针对性研究采用高温法来结晶硫酸锰并进一步剔除硫酸锰浸出液中的Ca、Mg杂质的新工艺,得出了在该工艺条件下生产和净化硫酸锰的规律及较优的工艺条件。
      在高温结晶法生产硫酸锰的工艺中,康景辉通过调整操作温度、进料浓度、停留时间和搅拌速率等四个因素对硫酸锰结晶率的影响,利用硫酸锰的溶解度在温度低于27℃时,随温度的升高而增加,而在高于27℃      时会随温度的升高而逐渐减低,尤其是超过100℃时,会急剧降低这一特性,可使低浓度的硫酸锰溶液在高温下析出结晶。
硫酸锰高温蒸发结晶工艺
硫酸锰高温蒸发结晶工艺
      在进行高温结晶法生产硫酸锰的同时,在硫酸锰中Ca、Mg杂质也可以得到进一步净化。
      三、传统硫酸锰结晶工艺和康景辉新型硫酸锰结晶工艺对比
      1、与传统的常压结晶工艺相比,高温结晶法的能耗是常压结晶的60.7%,每产生1吨,MnSO4:H2O可节省蒸汽量2.48吨。
      2、在高温结晶法净化硫酸锰中Ca、Mg杂质中,与常压结晶法相比,新型硫酸锰蒸发结晶工艺除杂效果较好。
      3、在高温法结晶硫酸锰工艺的同时,Ca、Mg杂质得到进一步净化,在上述的优化工艺条件下,硫酸锰产品中Ca的残留量可降低至0.42%, Mg的残留量可降低至0.27%。
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