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结晶蒸发器全介绍,不可不看!

来源:结晶蒸发器日期:2020/09/11 10:46 浏览:

      结晶蒸发器在蒸发行业中经常会用来为溶液进行蒸发结晶,康景辉小编整理了结晶蒸发器的原理以及结晶蒸发器的分类等知识,大家一起来看看。
      结晶蒸发器是蒸发结晶器的一种,是采用蒸发工艺对溶液进行蒸发结晶的设备。溶液在减压下加热蒸发,达到过饱和而析出结晶。
      溶液在结晶蒸发器的蒸发系统中进行溶液浓缩,而后进入结晶室进行蒸发结晶,以完成蒸发结晶的过程。

结晶蒸发器

      结晶蒸发器目前被普遍的运用于药业、食品工业、化工厂、轻工业等领域的水或者有机化学溶媒的水溶液的蒸发浓缩、蒸发结晶或者废水处理等。
      结晶蒸发器是目前行业内不可或缺的蒸发设备之一,而且为了应对不同的行业和材料,也有越来越多的结晶蒸发器种类,而且工作原理也存在一定的差异,这里康景辉小编就简单的为您介绍一下结晶蒸发器的种类及原理,希望能够帮助您选择到合适的设备。
      一、导流筒结晶蒸发器(DTB结晶器)
      导流筒结晶设备(DTBcryatallizer)是一种高效率的结晶设备,由PLC控制物料温度,其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、等行业的结晶作业。可根据用户的需要提供与之相配套的各种辅助设备。
      DTB型蒸发结晶器即导流筒-挡板结晶蒸发器,也是一种晶浆循环式结晶器。结晶器内设有导流筒和筒形挡板,操作时热饱和料液连续加到循环管下部,与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。
加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器,并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。

      溶液在液面蒸发冷却,达过饱和状态,其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积,使晶体长大。
      在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降,而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。
      为使结晶产品的粒度尽量均匀,将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部,利用水力分级的作用,使小颗粒随液流返回结晶器,而结晶产品从淘析柱下部卸出。

结晶蒸发器

      二、奥斯陆型结晶蒸发器(OSLO结晶器)
      奥斯陆型蒸发结晶器又称为克里斯塔尔结晶器,一种母液循环式连续结晶器。操作的料液加到循环管中,与管内循环母液混合,由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和,经中心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。在晶体流化床内,溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面,使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级,大颗粒在下,而小颗粒在上,从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。
      流化床中的细小颗粒随母液流入循环管,重新加热时溶去其中的微小晶体。若以冷却室代替奥斯陆蒸发结晶器的加热室并除去蒸发室等,则构成奥斯陆冷却结晶器。这种设备的主要缺点是溶质易沉积在传热表面上,操作较麻烦,因而应用不广泛。
      三、强制循环结晶蒸发器
      强制循环结晶蒸发器是一种晶浆循环式连续结晶器。在进行实际操作时,料液自循环管下部添加进入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。
热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大,作为产品的晶浆从循环管上部排出。

      强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。
 

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