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多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点分析

来源:多效蒸发器并流和逆流流日期:2019/06/15 15:07 浏览:
多效蒸发器
       多效蒸发器在设计流程时分为并流流程、逆流流程,今天我们简单了解下多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点。
       一、多效蒸发器工艺流程并流流程
       并流流程指:溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液黏度大,因此传热系数较低。
       1、并流加料流程的优点
       ①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送  
       ②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。
       2、并流加料流程的缺点
       由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。  
多效蒸发器并流加料流程
       二、多效蒸发器工艺流程逆流流程
       溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。
       1、逆流加料流程优点
       溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。  
       2、逆流加料流程缺点 
       ①溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。
       ②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。  
       ③完成液在第一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
       以上是多效蒸发器并流和逆流流程的优缺点分析,具体在设计多效蒸发器时使用哪种蒸发器工艺流程,需要根据现场所需要的实际情况进行选择。

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