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多效蒸发器的设计需要准备哪些工作呢?

来源:多效蒸发器的设计日期:2021/01/06 10:25 浏览:

      多效蒸发器是目前使用在工业废水处理以及化工行业产品生产过程中常见的设备,使用频率偏高,那么多效蒸发器的设计需要准备哪些工作呢?
      康景辉小编今天和大家一起聊聊多效蒸发器的设计需要准备哪些工作。

多效蒸发器设计

      多效蒸发器是由多个单效蒸发器组合而成,第一效蒸发器加热室用生蒸汽加热,而将其蒸发室产生的二次蒸汽用作下一效蒸发器加热室的加热蒸汽,如此类推,从而达到节约生蒸汽消耗量的效果。
      蒸发操作是大量耗热的过程,高温位的蒸汽向低温位转化,因此较低温位的二次蒸汽的利用在很大程度上决定了蒸发操作的经济性。
      在设计多效蒸发器时经常会有要求进行合理的工艺设计,那么多效蒸发器设计时,需要做哪些准备工作呢?该怎么设计呢?多效蒸发器的设计需要准备哪些工作呢?
      康景辉小编认为多效蒸发器设计需要准备以下工作:
      1、多效蒸发器设计数据准备工作。数据准备工作是设计多效蒸发器的基础,需要根据业主方的性能要求和提供的技术数据进行多效蒸发器设计,需要准备的有:工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性以及一些选用材质的导热系数,物料需要浓缩到的浓度、新鲜蒸汽的温度、压力等数据。
      2、多效蒸发器设计时工艺流程的确定。多效蒸发中物料与二次蒸汽的流向会有一定的差异,有并流、逆流、平流、混流等多种组合。和单效蒸发相仿,在多效蒸发的设计型计算中,进料量、进料温度、进料浓度和完成液浓度以及生蒸汽压力和冷凝器中的压力均为已知量,需要进行计算设计,以选择工艺流程。
      不同的工艺流程有不同的优缺点:顺流流程在物料热能回收方面通常优于逆流流程,且由于物料靠自压进入下一效,电能消耗较逆流流程低,然而,其缺点也是显而易见的,随着工艺物料浓度的降低,粘度上升,单效总传热系数下降较快,导致蒸发器总传热面积较大,低温效物料易结垢,传热表面垢层增长快,进一步影响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点,产生了混流流程。
      3、多效蒸发器效数的确定。效数的确定受设备投资和传热温差的影响,通常一旦新蒸汽温度确定,总传热温差确定,多效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加,虽能减少蒸汽消耗,一定的传热温差却要分配到更多的效,总传热面积就会增加,单位传热面积蒸发强度随之降低,设备投资增加。如果效数过多,单效传热温差如果低于5℃,一旦传热面出现结垢,传热受阻,整个蒸发器机组产能会大幅下降。
      多效蒸发器设计是一系列的换热、蒸发、分离的系统集成,具有相当程度的耦合性,从而增加了其复杂性,所以在多效蒸发器设计时要以保证设备的稳定性、安全性、经济性和协调性为主。
      由此看见多效蒸发器设计需要准备的工作主要是数据准备工作以及选型设计准备工作。
      康景辉设计多效蒸发器使用MDP2020软件进行设计,速度快、运行稳定,节能效果好。

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