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电镀废水处理6大技术工艺

来源:工业废水处理日期:2018/12/29 14:58 浏览:

       随着电镀工业的发展和环保形势的日益严峻,电镀行业新污染物排放标准的实施,大幅提高了电镀行业污染物排放的控制要求。电镀废水该如何处理,如何资源化利用?电镀废水处理工艺技术有哪些?
       今天小编给大家分享一下,电镀废水处理6大技术工艺。

电镀废水处理案例——MVR蒸发浓缩法

       电镀废水废水来源
       由于电镀设备过程较为复杂,导致电镀废水成分复杂,主要有氰废水、酸碱废水及含有铬、镍、镉、铜、锌、金、银等重金属污染物和相当数量的添加剂、光亮剂等有机化合物。

       电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、钝化废水、酸洗废水、废电镀液和地面冲洗水等。根据电镀废水种类和电镀工艺,电镀废水来源可以分为以下5类:
       1、电镀前处理废水,包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺;
       2、含氰废水,来源于氰化镀铜、氰化镀金和仿金电镀等工艺;
       3、含铬废水,来源于六价铬电镀、铬酐钝化和塑料电镀前粗化等工艺;
       4、综合废水,来源于光亮镀铜、冲击镍电镀、半光镍电镀和光亮镍电镀等工艺;
       5、混排废水,来源于镀槽渗漏,操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程。
       由此可见,电镀废水80%以上来自于镀件的清洗过程,目前电镀清洗用水的重复利用率很低,水的恣意浪费现象十分普遍。

电镀废水处理蒸发法实景

       电镀废水特点
       电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂,水质波动比较大,成分不易控制,其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等,有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,水质变化浮动大,各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。因此对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得尤为重要。
       电镀废水处理技术工艺主要有以下六类
     (1)化学沉淀法。又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。其中中和沉淀法操作简单,是常用的电镀废水处理方法。而硫化物沉淀法处理效果好,但是硫化物沉淀颗粒小,易成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸会生成气体,可能造成二次污染。
       这类电镀废水处理方式一般是将对废水进行PH值调节,一般会先加碱进行调节,将其形成重金属氢氧化物颗粒,而后投加聚合氯化铝、三氧化铁等絮凝剂,或者加投助凝剂,通过沉淀池进行泥水分离,再进行膜过滤,以达到电镀废水处理目的。

蒸发浓缩法处理电镀废水

       电镀废水处理方式详解如下:
       电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子,因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使PH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子,其原理如下:
       2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
       Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
       Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
       Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
       Fe2++e=Fe3+
       Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
       先先将废水进行PH值调节,一般使用加碱调节废水PH值,由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。
       在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀,Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀,PH=7.2能完全沉淀,Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀,到PH=6.8时能完全沉淀,到PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二级反应,在二级曝气氧化反应中,PH必须控制在10.5-11范围内。

蒸发浓缩发处理电镀废水案例

     (2)氧化还原处理。分为化学还原法、铁氧体法和电解法。氧化法通过投加氧化剂,将电镀废水中有毒物质氧化成无毒或者低毒物质。
     (3)电解法。利用电解作用处理或回收重金属。
     (4)生物处理技术。包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
       生物吸附法,主要是用菌体、藻类及一些提取物。但微生物对重金属的吸附作用取决于许多物理、化学因素,如光照、温度、PH值、重金属含量等。该处理方法处理效率高,无二次污染,可以有效回收一些贵重金属,生物成长环境不容易控制,会因水质变化而大量中毒死亡。
     (5)膜分离法。膜分离是指用半透膜作为障碍层,借助于膜的选择渗透作用,在能量、含量或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离。利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水资源,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,采用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~80%,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。
     (6)蒸发浓缩法处理电镀废水。蒸发法处理工艺成熟简单、不需要化学试剂、无二次污染、可回用水或有价值的重金属,有良好的环境效益和经济效益。(电镀废水处理案例有需要可以点击查看)。
       因此,对于电镀废水,需采用多种处理方法相结合,分质处理,结合电镀行业废水不同的处理工艺阶段进行不同的处理方式,针对已经处理后的废水进行有效的回收再利用,部分废水从源头上就采用零排放工艺成为企业争相采用的处理方法。积极开展电镀废水的无害化处置和资源化综合利用,是实现社会可持续发展的必然选择。

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